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Synthèse d'un Nouveau Ciment Belitique Fortement Réactif a Partir de Mélange de Déchets Industriels et Etude de ses Propriétés Hydrauliques / MAZOUZI Wafa 

Public ISBD Titre : Synthèse d'un Nouveau Ciment Belitique Fortement Réactif a Partir de Mélange de Déchets Industriels et Etude de ses Propriétés Hydrauliques Type de document : document électronique Auteurs : MAZOUZI Wafa, Auteur ; KACIMI Larbi, Directeur de thèse Année de publication : 2016 Importance : 210 p. Accompagnement : CD Langues : Français (fre) Catégories : CHIMIE:physicochimie des matériaux minéraux Mots-clés : Ciment bélitique  phases C2S, boue de forage  vase de barrage hydraulique  cendres volantes  minéralisateur  réactivité hydraulique  traitement hydrothermal  méthode sèche. Belite cement  C2S phases  Drilling mud  Dam sludge  fly ash  mineralizer  hydraulic reactivity, Hydrothermal method, dry method. Résumé : Le but de cette étude est la synthèse à basse température de ciment bélite réactif, riche en phases C2S réactives (άL et / ou β-C2S), à partir de déchets aluminosilicate (boue de forage des puits pétroliers, vase de barrage hydraulique, cendres volantes de l’incinération des centrales thermiques) et la poussière de chaux éteinte récupérée des ateliers d'ensachage. Deux procédés ont été utilisés pour la synthèse du ciment bélitique : Le 1er procédé est un traitement hydrothermal des mélanges des ciments bruts qui a été effectué dans une solution alcaline de KOH (0,6 M), avec un chauffage à 100 ° C sous agitation continue pendant 4 heures et sous pression atmosphérique. La combustion des mélanges hydrothermaux à 900 °C pour le mélange des cendres volantes et à 1100 °C pour les autres mélanges produit des ciments bélitiques réactifs contenant entre 79% et 86% des phases réactives de la bélite C2S (polymorphes άL et / ou β-C2S), le reste étant C12A7 (5-8%), C4AF (7-11%) et chaux libre (2%). Le 2ème est la méthode sèche utilisée dans l’industrie cimentière qui consiste à préparer des mélanges crus secs en ajoutant un minéralisateur stabilisateur des structures réactives de la bélite (ZnSO4) suivi d’une cuisson à 1000°C pour le ciment bélitique de boue de forage et 1100°C pour les autres ciments bélitiques. Les ciments obtenus par ces deux méthodes ont été caractérisés par fluorescence X (XRF), Diffraction des rayons X (DRX), microscopee électronique à balayage (MEB), microsonde et granulométrie laser, surface spécifique Blaine (SSB), l’analyse quantitative par la méthode de Rietveld. L'évolution du durcissement des pâtes et des mortiers des ciments bélitiques a été suivi par une analyse thermo-gravimétrique (ATG), le temps de prise et la résistance à la compression. Les résultats ont montré une production rapide d'hydrates (C-S-H / C-A-S-H, un hydrate d'aluminate de calcium et de portlandite), avec un temps de prise rapide (réaction de C12A7) et l'évolution de la résistance à la compression qui a conduit à ces ciments étant classés dans la catégorie 32,5 selon la norme EN 197-1. The purpose of this study is the synthesis of reactive belite cement at low temperature, rich in reactive phases C2S (άL and / or β - C2S), from aluminosilicate wastes (oil wells drilling mud, hydraulic dam silt, fly ash from thermal incineration power plants) and collected slaked lime dust from packing warehouses. Two processes have been used for the belite cement synthesis: The 1st method is a hydrothermal treatment of mixtures of raw cement being made in a caustic KOH solution (0.6 M), with a 100°C heating under 4 hours continuous stirring and under atmospheric pressure. The combustion hydrothermal mixtures at 900°C for fly ash mixture and at 1100°C for other mixtures produces reactive belite cements containing between 79% and 86% of the reactive phases of C2S belite (polymorphic άL and / or β - C2S); the remaining being C12A7 (5-8%), C4AF (7-11%) and free lime (2%). The 2nd is the dry method used in the cement industry, preparing raw dry mixtures by adding a mineralizer stabilizer of belite reactive structures of (ZnSO4) followed by a baking at 1000° C for the belite cement drilling mud and 1100°C for the other belite cements. The cements obtained from these two methods were characterized by X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM), laser microprobe particle size, Blaine specific surface (SSB) and Rietveld quantitative analysis method. The evolution of hardening pastes and mortars of belite cements were followed by a thermogravimetric analysis (TGA), the setting time and compressive strength. The results showed rapid production of hydrate (CSH / CASH, a calcium aluminate hydrate and portlandite), with a fast setting time (C12A7 reaction). Compressive strength evolution which led to these cements is classified in 32.5 per EN 197-1. Synthèse d'un Nouveau Ciment Belitique Fortement Réactif a Partir de Mélange de Déchets Industriels et Etude de ses Propriétés Hydrauliques [document électronique] / MAZOUZI Wafa, Auteur ; KACIMI Larbi, Directeur de thèse . - 2016 . - 210 p. + CD. Langues : Français (fre) Catégories : CHIMIE:physicochimie des matériaux minéraux Mots-clés : Ciment bélitique  phases C2S, boue de forage  vase de barrage hydraulique  cendres volantes  minéralisateur  réactivité hydraulique  traitement hydrothermal  méthode sèche. Belite cement  C2S phases  Drilling mud  Dam sludge  fly ash  mineralizer  hydraulic reactivity, Hydrothermal method, dry method. Résumé : Le but de cette étude est la synthèse à basse température de ciment bélite réactif, riche en phases C2S réactives (άL et / ou β-C2S), à partir de déchets aluminosilicate (boue de forage des puits pétroliers, vase de barrage hydraulique, cendres volantes de l’incinération des centrales thermiques) et la poussière de chaux éteinte récupérée des ateliers d'ensachage. Deux procédés ont été utilisés pour la synthèse du ciment bélitique : Le 1er procédé est un traitement hydrothermal des mélanges des ciments bruts qui a été effectué dans une solution alcaline de KOH (0,6 M), avec un chauffage à 100 ° C sous agitation continue pendant 4 heures et sous pression atmosphérique. La combustion des mélanges hydrothermaux à 900 °C pour le mélange des cendres volantes et à 1100 °C pour les autres mélanges produit des ciments bélitiques réactifs contenant entre 79% et 86% des phases réactives de la bélite C2S (polymorphes άL et / ou β-C2S), le reste étant C12A7 (5-8%), C4AF (7-11%) et chaux libre (2%). Le 2ème est la méthode sèche utilisée dans l’industrie cimentière qui consiste à préparer des mélanges crus secs en ajoutant un minéralisateur stabilisateur des structures réactives de la bélite (ZnSO4) suivi d’une cuisson à 1000°C pour le ciment bélitique de boue de forage et 1100°C pour les autres ciments bélitiques. Les ciments obtenus par ces deux méthodes ont été caractérisés par fluorescence X (XRF), Diffraction des rayons X (DRX), microscopee électronique à balayage (MEB), microsonde et granulométrie laser, surface spécifique Blaine (SSB), l’analyse quantitative par la méthode de Rietveld. L'évolution du durcissement des pâtes et des mortiers des ciments bélitiques a été suivi par une analyse thermo-gravimétrique (ATG), le temps de prise et la résistance à la compression. Les résultats ont montré une production rapide d'hydrates (C-S-H / C-A-S-H, un hydrate d'aluminate de calcium et de portlandite), avec un temps de prise rapide (réaction de C12A7) et l'évolution de la résistance à la compression qui a conduit à ces ciments étant classés dans la catégorie 32,5 selon la norme EN 197-1. The purpose of this study is the synthesis of reactive belite cement at low temperature, rich in reactive phases C2S (άL and / or β - C2S), from aluminosilicate wastes (oil wells drilling mud, hydraulic dam silt, fly ash from thermal incineration power plants) and collected slaked lime dust from packing warehouses. Two processes have been used for the belite cement synthesis: The 1st method is a hydrothermal treatment of mixtures of raw cement being made in a caustic KOH solution (0.6 M), with a 100°C heating under 4 hours continuous stirring and under atmospheric pressure. The combustion hydrothermal mixtures at 900°C for fly ash mixture and at 1100°C for other mixtures produces reactive belite cements containing between 79% and 86% of the reactive phases of C2S belite (polymorphic άL and / or β - C2S); the remaining being C12A7 (5-8%), C4AF (7-11%) and free lime (2%). The 2nd is the dry method used in the cement industry, preparing raw dry mixtures by adding a mineralizer stabilizer of belite reactive structures of (ZnSO4) followed by a baking at 1000° C for the belite cement drilling mud and 1100°C for the other belite cements. The cements obtained from these two methods were characterized by X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM), laser microprobe particle size, Blaine specific surface (SSB) and Rietveld quantitative analysis method. The evolution of hardening pastes and mortars of belite cements were followed by a thermogravimetric analysis (TGA), the setting time and compressive strength. The results showed rapid production of hydrate (CSH / CASH, a calcium aluminate hydrate and portlandite), with a fast setting time (C12A7 reaction). Compressive strength evolution which led to these cements is classified in 32.5 per EN 197-1.

Exemplaires

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
5666	02-06-781	Version numérique et papier	Bibliothèque USTOMB	Thèse de Doctorat	Exclu du prêt

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SYNTHESE D’UN NOUVEAU CIMENT BELETIQUE FORTEMENT REACTIF A PARTIR DE MELANGES DE DECHETS INDUSTRIELS ET ETUDE DE SES PROPRIETES HYDRAULIQUES Adobe Acrobat PDF